概述：
盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
特點：
�。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準確、容易。
3.物料的停留時間可以精確調整。
4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。
�。ǘ┎僮骱唵�、容易
1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
�。ㄋ模┎僮鳝h(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便，占地面積小
1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
應用：
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
(一) 有機化工產品
(二)無機化工產品
(三) 醫(yī)藥、食品
(四) 飼料、 肥料
技術特性：
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1.設計壓力：一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。
2.最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
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一般在配置引風機時使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。
原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動，使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
技術參數表：
|
規(guī)格 |
外徑 (mm) |
高度 h (mm) |
干燥面積 (m2) |
功率 (kw) |
規(guī)格 |
外徑 (mm) |
高度 (mm) |
干燥面積 (m2) |
功率 (kw) |
|
1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
2200/8 |
2900 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
|
1200/6 |
3028 |
4.9 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
|
1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
2200/22 |
6622 |
67.6 |
7.5 |
|
1200/10 |
3868 |
8.2 |
2200/24 |
7042 |
73.9 |
|
1200/12 |
4288 |
9.9 |
2200/26 |
7462 |
80 |
|
1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
|
1500/8 |
3442 |
10.7 |
3000/10 |
4650 |
60 |
|
1500/10 |
3862 |
13.4 |
3000/12 |
5250 |
72 |
|
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
3000/14 |
5850 |
84 |
|
1500/14 |
4702 |
18.8 |
3000/16 |
6450 |
96 |
|
1500/16 |
5122 |
21.5 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
|
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
3000/20 |
7650 |
120 |
|
2200/8 |
3682 |
24.6 |
3000/22 |
8250 |
132 |
|
2200/10 |
4102 |
30.8 |
3000/24 |
8850 |
144 |
|
2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
|
2200/14 |
4942 |
43.1 |
5.5 |
3000/28 |
10050 |
168 |
|
2200/16 |
5362 |
49.3 |
|
3000/30 |
10650 |
180 | |
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